Le tecnologie di Mitsubishi Electric per l’efficienza dei processi di lavorazione

Mitsubishi Electric ha partecipato alla fiera Mecspe di Bologna con la sua offerta software per l’ottimizzazione e l’efficientamento dei processi di lavorazione delle macchine utensili.

Soluzioni per l’efficienza energetica delle macchine utensili

Alle soluzioni già presentate nel corso della scorsa Bi-Mu (di cui abbiamo parlato in questo articolo), si aggiunge il nuovo Energy Consumption Tool, una soluzione per la gestione del risparmio energetico a bordo delle macchine utensili.

Questo sistema, che integra componenti hardware e software dedicati, è in grado di monitorare i consumi per ridurre la carbon footprint, cioè l’impatto della macchina in termini di emissioni di gas serra. Questo tool permette di raccogliere ed elaborare dati per effettuare l’analisi e la valutazione del risparmio energetico sulla macchina utensile.

L’intelligenza artificiale di NC Machining AID per l’ottimizzazione e l’efficienza dei processi di lavorazione

Accanto a questa novità, Mitsubishi Electric ha portato a Mecspe anche il software NC Machining AID, tra le ultime aggiunte al portafoglio di soluzioni dell’azienda. Basato sull’AI, NC Machining AID migliora significativamente i processi di lavorazione, riducendo i costi e aumentando l’efficienza.

NC Machining AID permette l’ottimizzazione dell’uso degli utensili. Attraverso l’utilizzo dell’apprendimento automatico, la soluzione è in grado di prevedere l’usura degli utensili, analizzando dati quali i carichi del mandrino, i carichi del motore, la velocità di avanzamento, la posizione e altri parametri rilevanti per determinare il momento ottimale per il cambio utensile. In questo modo si massimizza la durata degli utensili e si riducono al minimo le interruzioni della produzione.

NC Machining AID identifica il momento ideale per il cambio utensile e suggerisce azioni correttive quando vengono rilevate deviazioni, come la sostituzione di un utensile specifico o la regolazione dei parametri di lavorazione per ottenere risultati ottimali.

La tempistica di un cambio utensile usurato non dipende più da valori standard, dall’esperienza dell’operatore, dal giudizio umano o da sensori esterni. Le raccomandazioni di NC Machining AID si basano sulle intuizioni di un modello di apprendimento automatico che considera sia i dati storici che quelli in tempo reale.

NC Machining AID si basa su Maisart “Mitsubishi Electric’s AI creates the State-of-the-ART in technology” di Mitsubishi Electric, una piattaforma AI che integra diverse tecnologie di apprendimento automatico e intelligenza artificiale, offrendo algoritmi avanzati sviluppati specificamente per le applicazioni industriali.

NC Machining AID utilizza questi algoritmi per verificare ed imparare dai dati raccolti durante la lavorazione. Ciò consente al sistema di riconoscere le normali condizioni di lavorazione e di identificare le deviazioni che potrebbero indicare potenziali problemi.

Maisart NC Machining AID utilizza queste capacità di rilevamento delle anomalie per rispondere tempestivamente agli errori o agli eventi imprevisti nei processi di lavorazione. Sfrutta i modelli predittivi della tecnologia Maisart per prevedere l’usura degli utensili, fornendo così consigli su quando sostituirli per massimizzare l’efficienza produttiva e ridurre al minimo i tempi di fermo.

Simulazione digitale della macchina sul CNC

NC Virtual Simulator è il tool software sviluppato da Mitsubishi Electric per i propri controlli numerici che permette di avere direttamente sul PC una simulazione digitale della macchina utensile da diverse angolazioni, utilizzando le stesse condizioni di lavorazione della macchina reale.

NC Virtual Simulator simula il movimento del CNC in modo realistico e preciso, compresi lo smussamento, l’accelerazione/decelerazione e il ritardo nella risposta del servo.

Utilizzando le stesse condizioni di lavorazione di una macchina utensile reale, il software fornisce una simulazione estremamente accurata.

Consente di individuare i problemi prima della lavorazione effettiva, tra cui errori di lavorazione, impostazioni sbagliate e interferenze della macchina, che in precedenza non si riuscivano a rilevare fino alla lavorazione di prova.

Si tratta di una funzionalità particolarmente utile per l’utilizzatore, perché permette di aumentare l’efficienza e la produttività del lavoro. Basti pensare, ad esempio, al settore degli stampi, la cui lavorazione comporta tempi anche molto lunghi: poter individuare eventuali errori da correggere prima di mettere in lavorazione il pezzo permette un grande risparmio di tempi e di costi.

Precisione e Efficienza con CNC M8V e Servomotori HK

A Mecspe 2025 Mitsubishi Electric ha messo in mostra la sua gamma avanzata di prodotti, tra cui la serie di CNC M8V e i nuovi servomotori HK.

Il controllo numerico di ultima generazione M8V offre alta precisione e velocità per macchine semplici e complesse, come quelle a 5 assi interpolati. Grazie a un’interfaccia user-friendly e un display multi-touch, la programmazione è semplificata e intuitiva, sostenendo la transizione verso Industry 4.0 con funzionalità che promuovono la trasformazione digitale e lo smart manufacturing, con un focus sul risparmio energetico.

I nuovi servomotori HK, progettati per migliorare la produttività e la manutenibilità, offrono alta precisione e velocità. Grazie a un design che facilita il cablaggio e l’integrazione di terminali a bloccaggio rapido, i servomotori HK ottimizzano la densità di potenza e migliorano l’efficienza energetica.

Sono compatti, grazie a una riprogettazione dei magneti, e dotati di encoder assoluto senza batteria per ridurre i costi di manutenzione. Con una gamma di potenza da 0,5 a 7 kW e velocità di rotazione fino a 6.000 giri/min, i servomotori HK offrono un design ad alta densità di potenza, connettori di alimentazione a blocco one-touch e cavi con connettori one-touch.lock per una facile installazione. Queste caratteristiche tecniche contribuiscono a una maggiore produttività e efficienza operativa.